钛及钛合金阳极氧化形成的氧化膜是无色的透明的，其显现出彩色是由于I1、I2两束光产生干涉，不同的氧化膜厚度就会呈现特定的不同的颜色。
钛及钛合金阳极氧化着色颜色的耐污染性能（即手摸之后变色），主要是由于手摸之后手上的油脂粘附在工件表面，当此种颜色区间越小粘附的油脂层的厚度对其颜色的变化越明显（一般深蓝、蓝色、洋红、紫色区间比较小）；同时表面的粗糙度越高粘附油脂层的厚度也会增加，因此表面越粗糙颜色变化也明显。
钛及钛合金阳极氧化着色是由于光的干涉产生的颜色，因此只能产生光干涉呈现的颜色，如大红、橘黄色无法实现等。
在正常环境下，钛的表面会形成一层氧化层，大约在5nm厚，经过阳极氧化可以形成最厚大约300nm氧化膜，氧化时电压越高的颜色膜层越厚，相反氧化电压越低氧化膜越薄。
钛及钛合金阳极氧化对于光亮件其尺寸基本没有变化，针对喷砂件由于需要腐蚀去除表面喷砂所带的元素需要腐蚀时间长一点，一般情况螺钉螺牙处去除尺寸在0.01mm左右，如果是喷砂件尺寸公差要求高，需要预留尺寸给彩钛氧化工序。
钛及钛合金氧化着色时要求表面不得有划痕、凹坑、清洗时产生的水渍或超声波振动产生的振痕、氧化皮，表面或孔内不得有油污，包括粗抛时的氧化过渡层、线切割表面、焊接处及原材料原始表面等。
钛及钛合金阳极氧化时产品表面如果有划痕、凹坑、清洗时产生的水渍或超声波振动产生的振痕、氧化皮，以及表面或孔内有油污，氧化后这些缺陷可能依然可见。划痕和凹坑无法通过氧化掩盖；严重水渍会出现发黑或泛白；超声波清洗振痕氧化后会泛白；氧化皮可能导致杂色或无法正常着色；表面及孔内油污则容易造成局部发花。
钛及钛合金阳极氧化后进行能谱检测，必须将产品表面的油污清洗干净，然后用纯化水冲洗，最后擦拭并烘干，烘干后表面不得有水渍。能谱检测是对表面元素较为精密的检测，任何粘附在工件表面的物质均可能反映在检测结果中，从而产生较大的检测误差。
钛合金、纯钛不会对氧化的结果产生影响。一般来说，钛合金产品氧化比较容易实现，而纯钛产品较难氧化，对产品表面的一致性要求比较高。
钛及钛合金黑灰色阳极氧化时，产品表面不得有较深的划痕、凹坑、油污或线切割印。黑灰色氧化电压较高，表面反应比较剧烈，因此一些水渍、轻微油污或轻微氧化皮对其影响相对较小。
钛及钛合金黑灰色阳极氧化产品可以进行返工，但不能将氧化膜用腐蚀方式去除后返工。黑灰色阳极氧化电压较高、反应较剧烈，原材料和外层氧化膜之间存在较粗糙的过渡层，一旦腐蚀去除外层氧化膜，粗糙过渡层会显现出来，使表面粗糙度明显变差，甚至无法满足植入物最低粗糙度0.8μm以下的要求。
